外墻廣東真石漆涂料及其涂膜產生的病態(tài)，可在涂料施工前產生，也可在施工期間或施工后出現(xiàn)。造成涂膜病態(tài)的因素很多，有時多種因素相互交叉作用，導致出現(xiàn)嚴重的后果。
真石漆廠家認為外墻廣東真石漆涂膜弊病主要因素有以下幾點：
1、廣東真石漆本身的質量
涂料所用基料及其性質，基料與顏、填的比例，顏填料的細度及在基料中的分散狀況，助劑的選擇及用量是否合適等。
2、施工基層狀況
基層材質、施工程序、表面粗糙度、基材的濕度、酸度、保養(yǎng)期及基材處理是否得當，所用膩子質量等。
3、涂裝工藝
涂層厚度、施工程序、是否有底漆與面漆配套、重涂間隔等。
4、施工操作
在施工前涂料是否攪拌均勻，是否任意稀釋，施工機械質量或運轉情況是否正常，操作人員的施工技術是否熟練等。
5、施工環(huán)境
施工時的氣候條件。施工場所的條件，如溫度、濕度、是否刮風下雨，室內通風狀況。是否涂裝體系選擇不當，所用的漆系統(tǒng)是否配套，所用的稀釋劑是否匹配，及涂刷表面和涂刷工具是否潔凈等。
外墻廣東真石漆廠家根據(jù)以上因素，粵馬涂料小編為大家整理幾種常見涂裝問題成因及對策：
一、流掛
現(xiàn)象：涂膜呈部分下垂或流涎狀態(tài)
產生原因：
1）噴槍與被涂物距離太近，噴槍移動速度太慢，一次性噴涂過厚；
2）噴涂氣壓過低，噴幅小，噴槍出漆量大；
3）所用稀釋劑與涂料不配套，涂料中高沸點溶劑含量多，油漆黏度過低；
4）噴房風速不在工藝范圍內；環(huán)境溫度過低；
5）噴涂中晾干時間較短；
6）噴涂不均勻，涂膜厚處表干慢，如其下部薄極易形成流掛。
預防措施：
1）嚴格按照工藝要求進行噴涂，對于要求較高的涂膜可以分為多道噴涂，每道噴涂需要晾干一下再進行下一道噴涂；
2）做好噴槍調整，保證噴涂設備處于正常狀態(tài)；
3）檢查涂料的黏度及噴涂氣壓處于正常工藝范圍；
4）提高噴漆室的溫度在要求范圍內，對風速進行測量確保風速符合要求；
5）選用正確的稀釋劑；
6）在噴涂時確保被涂表面清潔。
外墻廣東真石漆廠家補救方法：待涂膜烘干后，用細砂紙對流掛處進行濕打磨并對其拋光，對流掛較大處用刮刀刮平，再對流掛處打磨至無流痕并重新噴涂烘干。
二、遮蓋力不良、透底、露底
現(xiàn)象：雖然施涂數(shù)道涂料，但未能達到希望色澤，仍透露出素材或底材顏色。
產生原因：
1）油漆在使用前未充分攪勻導致色漿沉淀或所用油漆的遮蓋力差；
2）助劑選用不當，油漆的施工黏度偏低；
3）未按工藝要求進行多道噴涂或單層漆膜不足；
4）底漆和面漆的顏色差異較大。
預防措施：
1）在使用前漆料應充分攪拌，選用合適的稀釋劑，加強油漆材料檢驗，選用優(yōu)質遮蓋力強的涂料；
2）按工藝要求噴涂，并達到工藝要求的單層膜厚；
3）提高噴涂操作熟練程度，謹慎操作；
4）合理配套底漆和面漆顏色，淺顏色的底漆配套淺色面漆，深色底漆配套深顏色面漆。
補救方法：濕膜發(fā)現(xiàn)露底后及時補漆遮蓋，干膜發(fā)現(xiàn)后需要打磨重新噴涂至烘干。
三、皺皮、桔皮 （橘皮）
現(xiàn)象：噴涂后涂膜表面猶如桔皮、柚皮的肌狀、凹凸波浪狀。
產生原因：
1）涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平劑或溶劑不當；
2）噴槍與被涂物距離較遠，涂膜較薄，底材粗糙；
3）噴涂中油漆吐出量較小或噴涂壓力低造成的油漆霧化不良；
4）噴涂中溫度較高，涂料中流平劑未按噴房溫度升高變化進行增加慢干劑，造成涂料中溶劑揮發(fā)較快；
5）涂料晾干時間較短。
預防措施：
1）在夏季高溫噴涂過程中，要根據(jù)溫度變化適當?shù)亟档陀推狃ざ然蛟黾佑推嶂懈叻悬c溶劑；
2）調整噴涂槍距，一般要求噴槍與被涂物距離在20～30cm，并適當增加油漆涂膜厚度。
3）油漆壓力控制在0.4～0.6MPa之間，并對自動機噴涂參數(shù)及手工噴槍調整到xx狀態(tài)；
4）一般晾干時間控制在5～10min；
5）底材打磨平整。
補救方法：
1）噴涂后及時檢查涂膜狀況，發(fā)現(xiàn)涂膜出現(xiàn)橘皮時，現(xiàn)場采用臨時人工進行補漆，并上報給工藝人員進行調整工藝參數(shù)；
2）對橘皮的部位進行打磨拋光或對橘皮處打磨重新噴涂烘干。
四、光澤不良、低光澤
定義：光澤代表0～100μm的波紋，即涂層干燥后沒有達到應有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧現(xiàn)象。
產生原因：
1）沒有按季節(jié)使用稀釋劑，樹脂的混溶性差；
2）被涂面粗糙，被涂物對油漆吸收量大且不均勻；
3）噴涂前被涂物表面污染；
4）由于噴涂氣壓過高或油漆黏度低，使霧化過度；
5）排氣不良或空氣流向不當，使噴霧回落至已噴好的表面上或補漆造成。
預防措施：
1）正確使用夏季或冬季品質優(yōu)良的稀釋劑，提高稀釋劑揮發(fā)速度；
2）噴漆前徹底平整、清潔被涂物表面；
3）正確掌握噴涂技術，調試好噴漆氣壓和油漆的施工黏度；
4）確保噴漆室的排氣適當和干燥的溫度；
5）注意噴涂順序，確保噴涂膜厚均勻，減少噴涂漆霧的回落附著。
補救方法：讓涂膜干固透徹，并拋光打磨，使光澤重現(xiàn)。
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